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烟气余热回收

能耗现状

熔炼能耗现状—高温烟气直接排放

  • 大量高温烟气直接排放,造成能源白白浪费。


  • 熔炼炉排烟温度通常在350℃~1000℃,约40%的热能通过高温烟气直接排放
    解决措施

    系统能平衡分析及余热梯级利用技术

    通过对熔炼系统能平衡的分析,根据客户的用热需求,对熔炼炉的尾气余热进行回收,生产符合客户需求的余热回收产品,产生经济效益。

    ——蒸汽压力梯级利用优化方案,减少减温减压过程的损耗;

    ——蒸汽管网的优化,合理的管径及流速;采用过热蒸汽输送,选择合理的过热度;

    ——通过低压蒸汽回收循环利用机组,在负荷波动的工况下实现低压蒸汽升压循环利用;

    ——通过蒸汽喷射制冷机组,利用低压蒸汽喷射制冷;

    ——通过蓄热式高压除氧系统,提升蒸汽系统蓄热能力,缓解蒸汽负荷波动,提高系统热效率;

    ——优化疏水方案,减少疏水蒸汽损耗;

    ——通过抽汽式闭式凝结水回收系统,实现凝结水中闪蒸汽的循环利用及凝结水的回收;

    及时控燃烧智能管控装置

    工业炉窑最重要的智能管控装置就是燃烧系统的智能管控。

    国内现状
  • 目前全球工业燃烧智能管控装置的技术主要掌握在几家大跨国企业手中,产品价格高昂,并且在国内都没有实现物联网支撑,不能通过远程监管以确保长期可靠运行。
  • 结论

    国内没有类似产品,国产产品在该领域处于空白

  • “燃烧智能管控装置”,能够有效减少人工依赖,提升燃料热利用效率和安全水平。

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